、拆机工艺请求
1. 拆机进程中，做好各部件的原始记实及标记;
2. 查抄各机器公役尺寸，电气参数;
3. 零配件洗濯清洁，安排整洁，做好定置位记实。
注重事变：原始记实、标记清楚，了然; 各参数尺寸切确无误。
二、洗濯、喷漆
1.洗濯请求把油污，尘埃洗濯清洁;
2.喷漆平均。
三、拆线清槽工艺请求
1.拆线前做好拆线记实，记实好线规、线径、极数、并联、线路、接法、匝数、节距、端部长度、出线地位、电缆长度巨细等原始记实;
2.入烘、加热、拉线;
3.清槽清洁，无毛刺。
四、绕制工艺请求
1.肯定线规、线径无误;
2.绕制摆列、整洁、慎密;
3.云母半叠绕制、包扎;
4.模压时候不低于60分钟。
五、下线工艺请求
1.线圈直线长度致，绑扎整洁、平均、慎密;
2.槽楔长度整洁致无毛刺、起皮，槽楔慎密每根空响不跨越三分之，不可超出跨越铁蕊。
3.节距、并头查抄无误;
4.焊接坚固;
5.出线切确、无误;
6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等尝试。
六、浸漆、烘干工艺请求
1.浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测缘、三相电阻是不是及格，不可浸漆烘烤部件要撤除;
2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不跨越65℃;
3.工件入漆下沉30～40mm，浸泡时候、视工件巨细，做到无气泡冒出;
4.烘干温度视工件120℃～150℃摆布入烘，检测其缘电阻变更环境，待缘电阻不变后，方可入烘;
5.入烘前，些主要部位要把漆抹清洁;
6.烘干出烘后趁热除漆。
七、总装
1.总装前，查抄电太阳 气、机器尺寸;
2.零部件清先清洁;
3.些易生锈处上防锈油漆;
4.按标记总装好太阳 ;
5.总装无缺，查抄零部件是不是漏掉、上紧，手动弹盘车矫捷。
八、尝试注主要点
1.尝试前，查抄其电气机能，机器机能是不是及格;
2.查抄尝试装备是不是宁静到位，接线是不是毛病;
3.地线接好;
4.手动盘车是不是矫捷;
5.尝试进程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是不是及格;
6.尝试及格后实时填写尝试报告。
九、机加工请求
1.轴类焊接完，要上保温棉;
2.动均衡块牢固坚固;
3.焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;
4.工差尺寸要规范、切确;
5.机床工件完，要颐养;
6.校动均衡，应当有支持点，两端要均衡。
